库壁几乎全都采用滑模施工，而骨模施工又有许多不同的方法。库壁可以在单一通道上从基础的表面一直至库顶进行滑模施工。在圆锥的支撑处，因库壁厚度有变化，需重新制模，但这可以通过安装预制模板而在几个小时内完成，因此滑模施工不会受到太大的干扰。圆锥是后施工的，由于材料必须运到库壁上—这就增加了费用，但这对于现代化的快速移动起吊设备而言，并不重要。这种建筑方法的一个优点是，对圆锥的施工可保护其不受风和气候的影响。另一种建筑方法是按上述提供的方法进行滑模施工。但在圆锥的顶部会干扰施工。这种建筑模式对建造多仓库尤其重要。如果库壁底端到圆锥支撑点间的高差并不太大，那么可通过现浇混凝土结构进行预制，通常只作到与圆锥底部的结合处，这以上的库壁可继续采用滑模施工。
      圆锥可用两种方工建造。一种是传统的支模方法，利用脚手架进行现浇混凝土施工。这种方法有很多缺点。对锥体表面现场支撑很费力，且花费大。还有一个问题是，锥体与水平的夹角，比如说60°，是需要顶部支模呢，还是发装可替代模板肋型膨胀金属就行呢？两种方法花费都较大。另外搭脚手架也是一笔开支，特别是对架高的锥，会增加脚手架高度，这此都是必须要考虑到的。但值得一提的是，在市场上有自支撑模板系统，使得这个问题可以很经济地得以解决，条件是物体的几何形状必须与提供的系统相吻合。对于上述提到的理由，文献[1、4]中提出一整套系统，用预制钢筋混凝土构件建造中心圆锥，再通过现浇混凝土进行构件间的连接（底部张力环，锥顶）来完成圆锥的建造。内径为13.0m筒库的建造方法见图3。圆锥是由十二个预制件组成，预制件中心也是呈凹状的，使得它们与闸壁的弯曲能很好地吻合。这些部件放圆锥侧壁由塔架进行固定，或者反预制件放在所需的位置，然后用与壁库相连的拉杆进行加固。当全部预制件放在所需的位置，然后，应在锥体的底部浇注一层混凝土，当沿着库壁的肓部进行浇注，然后沿着单个预制所形成的放射状径向缝隙浇注混凝土，这样锥体方算构筑完毕。