在聚烯烃类产品的生产过程中，料仓广泛用于贮存散状固体物料的均化过程。其中，掺混的原理主要利用物料本身自重，使物料沿着预先设计的流道进行流动，进而达到掺混的目的。例如在聚丙烯熔喷专用料的生产中，除了保证产品的在线熔融指数尽量稳定外，在连续生产过程中还需要充分且合理地掺混物料，使产品质量的均匀性得到进一步提升。而在这个过程中，掺混均化料仓的结构是否合理，直接影响产品质量的均匀性。现有技术中通常采用的是外掺混技术，即将从料仓底部卸出的物料通过风机等输送设备，送回至料仓的顶部。但是，由于物料的流出顺序仍然是先送入的物料先卸出。因此，经过多次循环，物料也可能无法得到理想的掺混效果，不可避免地造成能耗高、掺混效率低等缺点，而且多次循环将导致物料磨损增大、杂质含量增高，并且容易产生大量的静电和粉

　　/I、土。

　　实用新型内容本实用新型的目的是提供一种掺混均化料仓，该掺混均化料仓可以提高物料的掺混效率，减少能耗。为了实现上述目的，本实用新型提供一种掺混均化料仓，该掺混均化料仓的仓体包括分层落料区和位于分层落料区下方的掺混区，在所述分层落料区和所述掺混区之间固定有隔板，位于所述分层落料区中的分层落料管固定在所述隔板上以连通所述分层落料区和所述掺混区。优选地，在所述分层落料区中固定有多个分层落料管，多个分层落料管沿所述仓体的内周均匀分布。优选地，在所述分层落料管上设置有第一落料孔。优选地，所述第一落料孔沿所述分层落料管的轴向间隔设置。优选地，在所述隔板的中心设置有第二落料孔。优选地，所述掺混均化料仓包括位于所述仓体的外侧的循环管，该循环管分别与所述分层落料区和所述掺混区连通，并且所述循环管与风机连接。优选地，在所述分层落料区的侧壁上设置有上料口，在所述掺混区的侧壁上设置有下料口。优选地，在所述掺混区的下端设置有第一阀门，在所述下料口处设置有第二阀门。本实用新型通过采用分层落料管和隔板对物料进行掺混均化，可以减少物料的循环次数，提高物料的掺混效率，从而可以在相对较短的时间内使物料达到相应的均化性能。此外，因为循环物料循环的次数减少，不仅可以减少物料的磨损，降低物料中杂质的含量，而且可以减少风机的运转时间，有效地减少了能耗。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式

　　部分予以详细说明。

　　附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式

　　一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是本实用新型的掺混均化料仓的结构示意图;图2是掺混均化料仓中隔板的结构示意图。附图标记说明 10仓体11分层落料区12掺混区 13隔板14分层落料管15第一落料孔16第二落料孔17循环管18上料口19下料口20风机21第一阀门22第二阀门

　　具体实施方式