自动配料系统技术解析

    自动配料系统是工业生产的核心环节，它通过自动化控制实现多种原料的精准、高效称量与混合。系统的核心目标是在保证高配料精度的同时，提升生产效率和管理的智能化水平。

    一、

核心组件

    系统由一系列高可靠性硬件和智能控制单元构成，保障稳定运行：

    称重核心：高精度称重传感器、称重仪表。

    输送与执行：螺旋输送机、振动给料机等配料输送设备；变频器、气动阀门。

    控制中枢：工业控制计算机（工控机）、可编程逻辑控制器（PLC）、电器控制柜。

    交互与监测：工艺流程模拟屏、操作触摸屏、料位计。

    二、自动配料主要关键性能参数

    项目参数/说明

    配料种类：1-20种

    计量方式：增重法、减重法、容积法

    适配物料：可流动的粉体、颗粒物料

    设备材质：SS304不锈钢/SS316L不锈钢/特殊喷涂工艺

    生产环境：防爆车间/非防爆车间

    控制架构：PC+PLC(支持DCS现场总线)集中监控

    三、亚葵智能装备的自动配料系统核心优势

    高精度与高效率：融合增重法的高精度与减重法的高效率，通过“快加+精加”及防悬浮料截停技术，保障计量准确。

    高度自动化与智能化：

    全自动运行：从配方调用、自动配料到数据记录全程无需人工干预。

    数字化管理：具备完整的数据库和网络化管理功能，可实现配方管理、生产报表（班、日、月、年等）、原料消耗统计等。

    配置灵活可靠：

    喂料方式多样：可根据物料特性（粉体、颗粒）选择单/双螺旋、振动、皮带等输送方式。

    核心部件优选：关键元器件均采用国际一线品牌（如梅特勒-托利多的称重系统、西门子的PLC与触摸屏、费斯托的气动元件等），保障系统长期运行的稳定性和可靠性。

    广泛适应性：系统设计灵活，可处理1-20种不同物料，材质可选不锈钢或特殊喷涂，并能满足防爆或非防爆车间的环境要求。