计量配料（卸料）系统的参数设置与原料种类、用量与输送距离有关系。所用的原料种类多、用料量大、输送距离较远等情况都会牵引到选择集中供料系统，在亚葵智能装备您需要把您现有的参数和需求告诉我们，由我们工作人员为您设计好的方案。

　　计量配料（卸料）系统工作原理

　　根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

　　通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。

　　计量配料系统功能特点

　　1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化;

　　2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从提高了产品的质量和均一性;

　　3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗;

　　4.全过程密闭式操作，粉尘污染降低，改善了员工工作环境;

　　5.实现了不同包装形式物料的输送;

　　6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

　　计量配料（卸料）用途:

　　主要用于自动配料进行湿法搅拌，均匀细化。搅拌浆，挡流板根据需要可采用多种方式，排压除尘，结构合理，在涂料、粉尘冶金等精细化工厂普遍使用。

　　计量配料（卸料）适合领域：

　　化工、环保、染料、石油、制药、造纸等行业。